根据运送能力选用设备:取料机的功能就是堆料与取料,而在实际的运行过程中堆取料机是散料输送系统的始端或末端。在选用设备时根据需要的始端或末端的输送能力来选取。例如:若采用单车翻车机卸煤炭,裁断机下料机,则对应的堆料能力应取1000-1250t/h,若采用双车翻车机卸煤炭,则对应堆料能力应取2000t/h。若采用两台卸船机卸煤炭,打料机,每台卸船机卸料能力为850t/h,则取料机的堆料能力应选为2000从始端角度决定堆料能力。取料机在用于电厂的取料机的取料能力应根据每天的使用燃煤量来决定具体设备的取料能力。
一般来讲每台堆取料机每天的工作时间应不大于16 小时,在10小时左右,以便有一定的时间进行设备的保养与维护。对于其它类型的物料,如铁矿石等也可按上述原则进行确定。
首先接通取料机的电源总开关、接通液压泵电机电源,将机器行至青贮墙附近,升起取料滚筒大臂,操作手柄稳定机器,用液压操作杆启动输送链条,接通取料滚筒电机开关,检查取料滚筒的旋转方向,然后刨料时的正常旋方向为顺时针,操作液压控制手柄使取料滚筒大臂下降,调节液压节流阀控制取料滚筒下落的速度,当滚筒下降到低点时,立即将液压控制手柄扳到中位,并当输送带上无草料时,取料机,停止输送的传动,扳动液压控制手柄使滚筒提升到点,后控制行走液压控制手柄,使取料机前进至合适位置,使滚筒下降开始新一轮的装料工作,当工作结束后,我们建议,将机器上的余料清理干净,检查设备输送链条、传动链条,并加注润滑机油;滚筒刀片是否松动,斗轮取料机,滚筒轴承安装螺丝是否松动,并每星期加注润滑油。
取料机在操作之前有很多需要注意的事项不容忽视,为了保障人员和设备的防护措施,我们在启动取料机之前需要注意哪几点呢?
1、检查并保障灯具的照明及各显示灯能正常显示。检查转向灯及制动显示灯的正常显示。
2、取料机检查并保障在启动发动机时,不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作,以保障出现意外时不会危及自己或他人。
3、启动前装载机的变速---手柄应扳到空挡位置。
4、取料机不带紧急制动的制动系统,应将手制动手柄板到停车位置。
5、只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时,要把发动机的排气口接到或朝向室外。
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